1，電路板PCB貼片加工。
電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點。
2，PCB其余元器件的焊接。
當(dāng)貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件焊接，如端子，電位器等其他元件，焊接完成后，經(jīng)過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件，焊接錯誤等問題出現(xiàn)。
3，電流傳感器初始組裝。
將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應(yīng)位置，并依次將磁芯，電路板內(nèi)置于外殼中。
4，初次調(diào)試。
當(dāng)組裝完成后，由調(diào)試人員進行初次調(diào)試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現(xiàn)焊接錯誤，或者線圈繞線圈數(shù)不對，則可及時更換，調(diào)試完成后灌膠后測量。
5，灌膠。
產(chǎn)品初調(diào)過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行一次性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內(nèi)部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現(xiàn)氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
6，二次測試。
當(dāng)注膠完成后，再高低溫前，在進行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或電流傳感器者100A遞增一次。
7，高低溫，老化試驗。
當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過二次測試之后，電流傳感器需要經(jīng)過高溫，低溫，震動，加電老化，常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動試驗一般按照客戶的要求（鐵路，煤礦，車輛，風(fēng)電一般會有此項要求）。
8，外觀美化。
經(jīng)過各項試驗之后，產(chǎn)品會經(jīng)過工作人員的美化，去除外殼上，端子上的膠質(zhì)。
9，出廠檢驗。
產(chǎn)品經(jīng)過美化之后，需要經(jīng)過*后一次檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應(yīng)時間圖。
10，打標(biāo)。
當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過各項檢測，測試之后，接著是采取激光打標(biāo)機來對產(chǎn)品進行打標(biāo)。
11，包裝。
當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過各項檢測，測試之后，對產(chǎn)品進行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設(shè)計，防止運輸振動，并且內(nèi)置檢驗報告，裝箱單，說明書。
目前，變頻電壓傳感器的種類比較有限，主要為電壓傳感器和AnyWay變頻電壓傳感器，AnyWay的變頻功率傳感器集成了變頻電壓傳感器和變頻電流傳感器，包含了變頻電壓傳感器的所有功能。
霍爾電流傳感器。
電壓傳感器輸出為電壓或電流模擬量信號，通常帶寬在15kHz以內(nèi)，精度一般低于0.2%.廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。
AnyWay變頻電壓傳感器采用交流采樣技術(shù)，輸出為數(shù)字量，輸出采用光纖傳輸，典型帶寬為100kHz，*高精度可達0.05%，一般用于電氣產(chǎn)品檢試驗，能效計量等需要高精度測量的場合。
從結(jié)構(gòu)和原理出發(fā)，AnyWay變頻電壓傳感器也可歸為電子式電壓互感器。
1，采用獨有的傳感元件，頻帶較寬，在較寬頻率范圍內(nèi)擁有平坦的頻率響應(yīng)曲線。
2，*高測試電壓可達20kV，而目前電壓傳感器*高測試電壓一般不超過6kV。
3，數(shù)字量輸出，光纖傳輸，電磁兼容性好。
4，寬動態(tài)范圍，內(nèi)置8個量程，可在200倍動態(tài)范圍內(nèi)保持標(biāo)稱精度指標(biāo)，例如：A系列的AnyWay變頻電壓傳感器可在0.75%~150%額定電壓范圍內(nèi)保證0.05%的讀數(shù)精度。
5，每個AnyWay變頻電壓傳感器均經(jīng)過嚴(yán)格的角差溯源，50Hz時的典型角差為0.02°，400Hz的典型角差為0.2°，配合低角差的變頻電流傳感器可在低功率因數(shù)下實現(xiàn)高精度功率測量。
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